非眾制冷設(shè)備?上??偛?/p>
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組合式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)或冷風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后,需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。除濕機(jī)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目:①設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試;②系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。通過對(duì)除濕機(jī)調(diào)試,以保證溫度和濕度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,并能夠針對(duì)系統(tǒng)中存在的故障進(jìn)行及時(shí)的處理,使除濕機(jī)系統(tǒng)更加完善,滿足客戶需要。
1.組合式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的調(diào)試方法
組合式除濕機(jī)系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。具體要求如下:
①調(diào)試之前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作;
②電氣控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行單體調(diào)試;
③無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)所有設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試合格后進(jìn)行;
④風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)輪的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2h;
⑤除濕系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 8h,
⑥當(dāng)調(diào)試季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí),僅做不帶冷(熱)源試運(yùn)轉(zhuǎn);
⑦調(diào)試所使用的測試儀器和儀表的性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足調(diào)試的要求,并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定;
⑧調(diào)試結(jié)束后必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。
下面以某公司 12K 風(fēng)冷組合移動(dòng)式除濕機(jī)夏季調(diào)試(即調(diào)試過程不開啟電加熱器)為例:
1.1準(zhǔn)備工作
第一步:檢查除濕機(jī)系統(tǒng)電路各電器元件安裝型號(hào)及接線是否正確
為了確保調(diào)試過程中人身設(shè)備安全,在除濕機(jī)調(diào)試前(斷電情況下)應(yīng)先確保各電器元件安裝型號(hào)正確。然后,檢查電氣接線,確保接線端子全部緊固,確定線路接線正確,其絕緣性能,系統(tǒng)接地均符合要求。
測量冷凝風(fēng)機(jī)、再生風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)輪電機(jī)的三相電阻。測量位置必須是在熱繼電器或接觸器的下端,用鉗形電流表,打到歐姆檔,測量三相電阻,看三相電阻數(shù)值是否相對(duì)平衡, 三相電阻的不平衡度不超過 3%[1]。
測量電加熱排的三相電阻及絕緣電阻。電加熱排的三相電阻測法與測風(fēng)機(jī)三相電阻相同,在熱繼電器或接觸器的下端,三相電阻的不平衡度不得超過 3%。電加熱器絕緣電阻測量,選用歐姆檔的嗡鳴器測量電加熱的對(duì)地絕緣電阻,接地時(shí)歐姆表讀數(shù)無限大并伴有嗡鳴聲。
測量壓縮機(jī)油加熱阻值及電磁閥阻值。結(jié)合系統(tǒng)電路圖在電柜箱內(nèi)分別找到油加熱和電磁閥的電流輸入、輸出端子號(hào)拆下,用歐姆表歐姆檔進(jìn)行測量。測量讀數(shù)與調(diào)試參數(shù)表對(duì)照,數(shù)值相差不得超過 5%。
第二步:寫入 plc 程序
將 USB 編程電纜連接電腦串口和 plc 接口,然后接通 PLC 電源,打開編好的 12K 風(fēng)冷組合移動(dòng)式除濕機(jī) PLC 程序,選擇在線工作,編譯完成后,將程序下載到 PLC 主機(jī)上。
第三步:參數(shù)設(shè)定
參數(shù)設(shè)定包括:觸摸屏參數(shù)設(shè)定及電氣元件參數(shù)設(shè)定。觸摸屏參數(shù)設(shè)定項(xiàng)如圖 4、圖 5 所示。電氣元件參數(shù)設(shè)定項(xiàng)主要包括壓縮機(jī)排氣超溫報(bào)警值,噴液溫度值,主加熱超溫值、再生加熱超溫值,壓縮機(jī)吸氣低壓報(bào)警值,壓縮機(jī)排氣高壓報(bào)警值,主風(fēng)道無風(fēng)報(bào)警值, 主風(fēng)道超壓報(bào)警,冷凝風(fēng)機(jī)過載,主風(fēng)機(jī)過載,壓縮機(jī)過載等
1.2設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試
除濕機(jī)系統(tǒng)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試包括系統(tǒng)單機(jī)設(shè)備的試報(bào)警和試運(yùn)轉(zhuǎn)兩方面。
試報(bào)警:
為了確保除濕機(jī)故障報(bào)警部件無損壞,報(bào)警信息傳達(dá)準(zhǔn)確無誤,除濕機(jī)調(diào)試需要進(jìn)行試報(bào)警。根據(jù)冷凍機(jī)廠家的調(diào)試要求,系統(tǒng)通電前,應(yīng)先拆下壓縮機(jī)油位開關(guān)(避免線接錯(cuò),燒毀油位開關(guān)),通電后測量直流電壓為直流 24V,把油位開關(guān)裝上再進(jìn)行試報(bào)警。
試報(bào)警主要分 3 種方法:
(1)對(duì)照電路圖,對(duì)壓力控制器、油位開關(guān)和內(nèi)置保護(hù)器等部件的報(bào)警點(diǎn)電流進(jìn)行通斷控制,觀察并確保 PLC 或觸摸屏上顯示的報(bào)警點(diǎn),與被動(dòng)作點(diǎn)應(yīng)該顯示的報(bào)警狀態(tài)一致。
(2)對(duì)電氣元件(壓縮機(jī)電磁閥、噴液電磁閥、液路電磁閥、繼電器等)進(jìn)行試動(dòng)作,
確保 PLC 或觸摸屏上所顯示的報(bào)警狀態(tài),與對(duì)應(yīng)電氣元件的動(dòng)作對(duì)應(yīng)。
(3)對(duì)壓差控制器(壓縮機(jī)吸氣低壓控制器、壓縮機(jī)排氣高壓控制器、冷凝壓力控制器)、溫度開關(guān)(噴液和排溫開關(guān)、再生與主加熱超溫開關(guān))進(jìn)行手動(dòng)操作報(bào)警檢測,確保其報(bào)警點(diǎn)顯示與對(duì)應(yīng) PLC 或觸摸屏的上的報(bào)警狀態(tài)顯示一致。
在試報(bào)警時(shí)應(yīng)對(duì)主風(fēng)道超壓報(bào)警、主風(fēng)道無風(fēng)報(bào)警值進(jìn)行設(shè)置。超壓報(bào)警設(shè)置方法為: 先順時(shí)針把進(jìn)風(fēng)壓差調(diào)低一點(diǎn),調(diào)節(jié)到報(bào)警位置,再逆時(shí)針調(diào)節(jié)壓差開關(guān),每動(dòng)一格清除一下“報(bào)警清除”,將報(bào)警清除值+100Pa,作為主風(fēng)道超壓報(bào)警設(shè)定值;無風(fēng)報(bào)警設(shè)置方法為:將主風(fēng)機(jī)開啟后,先逆時(shí)針將無風(fēng)設(shè)到報(bào)警,再直接將參數(shù)設(shè)定到 30pa 作為主風(fēng)道無風(fēng)報(bào)警設(shè)定值。
最后,試報(bào)警結(jié)束后應(yīng)將所有儀表的參數(shù)恢復(fù)到出廠設(shè)定值。
試運(yùn)轉(zhuǎn):
檢查風(fēng)機(jī)的安裝是否緊固和對(duì)中,將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥門,調(diào)節(jié)到全開位置,分別啟動(dòng)冷凝風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)、再生風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)輪,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
1.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試
除濕機(jī)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試,系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)確保壓縮機(jī)的油位在壓縮機(jī)視油鏡的中央或稍偏上處;主風(fēng)機(jī)、再生風(fēng)機(jī)風(fēng)閥處于全開狀態(tài)。
具體調(diào)試步驟如下:
1.系統(tǒng)開機(jī)(如圖 7 所示,依次開啟下列按鈕):系統(tǒng)啟動(dòng) → 主風(fēng)機(jī)運(yùn)行 → 壓縮
機(jī)運(yùn)行 → 再生風(fēng)機(jī)運(yùn)行
2.開機(jī)后,觀察壓力表,電流表,電壓表讀數(shù)是否正常。用萬用表仔細(xì)測量壓縮機(jī)、各個(gè)風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)輪電機(jī)接線端的電壓和電流值。電壓誤差必須限制在它們對(duì)應(yīng)銘牌規(guī)定值的
正負(fù) 10%以內(nèi),正常的電流不應(yīng)該超過額定電流的 120%,三相電壓的不平衡度不得超過3%。如果出現(xiàn)電壓過高或過低或電流過大現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即查明原因,采取糾正措施。
3.調(diào)整轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速,使其處于最佳狀態(tài),一般設(shè)定為 8-12r/h。
4.制冷系統(tǒng)冷媒補(bǔ)充,12K 除濕機(jī)開機(jī)補(bǔ)液量約 20kg 左右。
5.調(diào)節(jié)能量調(diào)節(jié)閥,把吸氣壓力控制在 3.7~3.9bar 之間。
6.對(duì)參數(shù)報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際檢測。
7.檢查主風(fēng)道及再生風(fēng)道以及其他安裝部件的密封性。
8.檢查集水盤排水是否正常。
9.量度進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、溫度、濕度。待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后,用熱電風(fēng)速儀和溫濕度儀, 分別取離進(jìn)出風(fēng)口過濾網(wǎng) 0.3 米處,垂直于氣流方向的截面作為采樣測試截面,均勻取 4-6 個(gè)測點(diǎn),將測點(diǎn)風(fēng)速、溫度、濕度的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速、平均溫度、平均濕度。注意,在不同測點(diǎn)測試次數(shù)不得少于 3-5 次[4]。
10.待全部檢測完畢后,將測出的原始數(shù)據(jù)做好記錄,并將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較,評(píng)價(jià)被測系統(tǒng)是否滿足設(shè)計(jì)要求。滿足設(shè)計(jì)要求,系統(tǒng)合格;不滿足設(shè)計(jì)要求查明原因,繼續(xù)調(diào)試,直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。
圖 6 12K 轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行開關(guān)按鈕
11.調(diào)試合格后,系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行≥8 個(gè)小時(shí),然后關(guān)機(jī)(如圖 6 所示,依次關(guān)閉下列按鈕):再生風(fēng)機(jī)運(yùn)行 → 壓縮機(jī)運(yùn)行 → 主風(fēng)機(jī)運(yùn)行
12.拉下電源閘刀,拆下電源線,清理水管及垃圾,關(guān)閉各門,調(diào)試結(jié)束。
注意:當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí),應(yīng)立即按下“急停開關(guān)”按鈕,關(guān)閉系統(tǒng),檢查系統(tǒng)故障原因。在整個(gè)系統(tǒng)沒有達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)且油位沒有保持在視鏡中央或稍偏上處時(shí)不要讓裝置在無人照看的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 系統(tǒng)調(diào)試過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障及解決方法
3.結(jié)束語
除濕機(jī)的調(diào)試是一項(xiàng)非常細(xì)致的工作,會(huì)受到多方因素的制約和影響,一般情況下, 一次、兩次是難以調(diào)好的。即使在生產(chǎn)車間調(diào)好了,設(shè)備售出后,也需要派專業(yè)的技術(shù)人員去現(xiàn)場再進(jìn)行調(diào)試。因此,調(diào)試人員要耐心、細(xì)心、不要急于求成,同時(shí)應(yīng)針對(duì)不同種類的除濕機(jī)編制合理的調(diào)試方案,并且在每一次安裝調(diào)試后都要編一份永久性的數(shù)據(jù)資料, 其復(fù)印件交用戶,原件由廠家歸檔以便作為日后維修保養(yǎng)的重要參考。
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