1 風冷冷(熱)水機組測試系統(tǒng)依據(jù)的相關標準

風冷冷（熱）水機組測試系統(tǒng)依據(jù)的相關標準主要有：GB/T10870-2014《蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組性能試驗方法》、ARI550/590-2003《蒸汽壓縮循環(huán)冷水（ 熱泵） 機組》、GB/T18430.1-2007《蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組/工商業(yè)用及類似用途的汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組》、GB/T18430.2-2008《蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組/戶用及類似用途的汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組》。上述標準中明確了測量風冷冷（熱）水機組的主要性能指標，而測試系統(tǒng)能夠模擬標準中規(guī)定的各種工況，并能測試出風冷冷（熱）水機組的各項性能指標。研究、設計風冷冷（熱）水機組測試系統(tǒng)也需嚴格遵照上述標準的要求。

2 風冷冷(熱)水機組測試系統(tǒng)測試方法及原理

2.1 測試方法

對于冷（熱）水機組，制冷量、制熱量按GB/T10870-2014《蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組性能試驗方法》中5.1 載冷劑法進行試驗。在機組蒸發(fā)器（冷凝器）冷（熱）水進（出）口處安裝有水量測量裝置，試驗時，還應有能提供連續(xù)穩(wěn)定的冷水流量、冷卻水流量和符合試驗工況水溫的附加裝置。機組制冷量按式（1）計算：

Qn＝Cqm（t1-t2）+Qc （1）

熱泵制熱量按式（2）計算：

Qh＝Cqm（t2-t1）-Qc （2）

式中：

Qn——機組凈制冷量，W；

C——平均溫度下水的比熱容，J/（kg·℃）；

qm--冷（熱）水質(zhì)量流量，kg/s；

t1——蒸發(fā)器（熱泵制熱時為冷凝器）冷（熱）水進口溫度，℃；

t2——蒸發(fā)器（冷凝器）冷（熱）水出口溫度，℃；

Qh——熱泵制熱量，W；

Qc——環(huán)境空氣傳入干式蒸發(fā)器冷水側(cè)的修正項，W；

2.2 系統(tǒng)原理

現(xiàn)以最大制冷量為800kW的風冷冷（熱）水機組為例，根據(jù)標準GB/T18430.1-2007《蒸汽壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組/工商業(yè)用及類似用途的汽壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組》要求的測試項目，參考標準GB/T10870-2014《蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組性能試驗方法》，我們搭建了測試系統(tǒng)，測試原理如圖1所示。

圖1 測試系統(tǒng)原理圖

由圖1 可知主要設備有：

（1）測試間：采用150mm 厚的聚氨酯發(fā)泡庫板搭建，用于與外界的隔熱保溫。

（2）各類水泵：主要用來提供水流量。

（3）恒溫水箱：主要用來為測試系統(tǒng)提供穩(wěn)定溫度的水源。

（4）冷卻塔：主要用來對水箱進行散熱。

（5）空氣處理機組：包括表冷盤管、蒸發(fā)盤管、加熱段、加濕段、風機。主要是對被試機的排風進行處理，使得測試間內(nèi)的溫濕度滿足國標要求。

（6）溫濕度取樣裝置：主要用來采集被試機周圍的溫濕度情況。

風冷冷(熱)水機組測試時，通過空氣處理機組將風冷冷(熱)水機組風側(cè)產(chǎn)生的冷熱量進行處理，使得測試間內(nèi)的溫濕度達到國標要求的值。而機組產(chǎn)生的冷熱水回到水箱后，通過水箱配置的冷熱源進行平衡，從而達到機組在國標要求的工況下穩(wěn)定運行，采集系統(tǒng)將所有的測點采集，通過電腦內(nèi)專業(yè)計算軟件進行計算輸出實驗報告。

3 測試系統(tǒng)的電氣部分

本測試系統(tǒng)的電氣部分由動力部分、控制調(diào)節(jié)部分、數(shù)據(jù)采集部分組成。

3.1 測試系統(tǒng)的動力部分

動力部分主要完成各設備的配電、電器的安全保護等。本系統(tǒng)進線為三相五線制，交流380V±5%，50Hz。設備的動力來源自動力柜，樣機供電由功率測量系統(tǒng)提供。

3.2 測試系統(tǒng)的控制調(diào)節(jié)及數(shù)據(jù)采集部分

設備控制的核心為PLC及觸摸屏，在觸摸屏上可方便的控制設備的啟停，并且可以對故障報警進行顯示和記錄。調(diào)節(jié)功能是通過PID數(shù)字調(diào)節(jié)表實現(xiàn)的。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)使用的是專業(yè)的數(shù)據(jù)采集器，通過RS232或以太網(wǎng)與計算機通訊，共同完成數(shù)據(jù)采集。采集的數(shù)據(jù)再通過相應的計算機軟件進行記錄和處理。軟件系統(tǒng)主要是對采集的數(shù)據(jù)進行記錄、分析和處理。該軟件可對試驗類型、工況、操作級別等進行設定，軟件可自動采集并記錄數(shù)據(jù)，記錄過程曲線。試驗完成后，還可進行打印和試驗數(shù)據(jù)分析等。

4 測試系統(tǒng)的節(jié)能性分析

4.1 表冷器的運用

該測試系統(tǒng)在測試時，運用表冷器能夠使得冷熱量自平衡，最大限度地利用風冷冷（熱）水機組使用側(cè)的冷量與熱源側(cè)的熱量交換，熱源側(cè)的熱量被使用側(cè)的冷量平衡后剩余的只有壓縮機的功率這部分熱量需要通過冷卻設備散去，并不需要消耗大量的能量來單獨平衡使用側(cè)產(chǎn)生的冷量和熱源側(cè)產(chǎn)生的熱量。而且風冷冷（熱）水機組的能效比越高，同等制冷量下，需要測試系統(tǒng)散去的壓縮機功率也就越少，測試系統(tǒng)也越節(jié)能。以800kW風冷冷（熱）水機組制冷為例，表冷器的運用對測試系統(tǒng)的耗能比較見表1。

表1 測試系統(tǒng)主要電能耗

除去其他正常設備的耗功，無表冷器的測試系統(tǒng)的電消耗主要在平衡風側(cè)熱量的壓冷機組耗功kW（能效比按3.5 計算）與平衡制冷量的電加熱耗功kW 之和共計1058kW，而有表冷器的測試系統(tǒng)與之對應的只有表冷器水泵22kW 的電消耗，節(jié)省了1038kW 的耗電量，按工業(yè)用電1.0 元計算，每小時可節(jié)省1038 元，大大減少了空調(diào)企業(yè)的測試成本。

4.2 冷凝熱回收裝置的運用

如圖1 風冷冷（熱）水機組（以下簡稱被試機）制冷測試時，水側(cè)的出水溫度是通過調(diào)節(jié)被試機水泵后端的三通調(diào)節(jié)閥的開度來控制，即通過調(diào)節(jié)被試機水泵進口從水箱抽水和被試機回水之間的比例來控制。制冷時，恒溫水箱的溫度按照經(jīng)驗一般控制在15℃左右。所以做一些非標工況，環(huán)境間的溫度與水箱溫度接近的時候，無法用表冷器換熱，比如測試間干球溫度15℃及以下的低溫制冷工況。而壓縮冷凝機組的冷卻水出水溫度一般在30～40℃，供回水溫差在4～7℃左右，此時將被試機組產(chǎn)生的冷水直接與平衡測試間內(nèi)被試機空氣側(cè)產(chǎn)生的熱量的壓縮冷凝機組的冷卻水在板換里進行換熱，通過調(diào)節(jié)熱回收三通閥可調(diào)節(jié)被試機出水進入板換的水量，從而調(diào)節(jié)換熱量來平衡被試機的冷量。冷凝熱回收系統(tǒng)的運用不僅提高了壓縮冷凝機組的效率、降低了壓縮機功率，也減少了機組運行成本。

5 結(jié)語

本文所述的風冷冷（熱）水機組測試系統(tǒng)設計制造均符合國內(nèi)相關標準的要求，該系統(tǒng)將使用側(cè)和熱源側(cè)進行換熱，使得能源得到利用，實現(xiàn)節(jié)能的目的；且具有很高的自動化程度，能實現(xiàn)自動控制和調(diào)節(jié)、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集和軟件傳輸；整個測試系統(tǒng)在試驗設備穩(wěn)定可靠運行的基礎上又保證了測試的精度和準確性。

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